压坯以一定的速度通过炉子的预热段、高温段及冷却段的炉膛。高温烧结炉具有生产量大、产品质量均匀、热效率高、操作方便、筑炉材料和发热元件费用低且寿命长、峰值电力小、烧结费用节省等优点。在粉末冶金机械零件生产中，常用的连续式烧结炉有网带炉、步进梁炉和推杆炉等。1．网带炉1)网带炉的特点(1)通常条件下，不必使用烧舟，烧结件加热均匀、变形较小。(2)操作简单，自动化程度高。(3)可以使用快速烧除（RBO）机构加速润滑剂的烧除，以及碳补偿保证炉内碳势。(4)具有驱动、传动装置，进料、出料稳定并连续地进行。传送带的速度可以在1.4~14m/h之间进行调节，常州高温烧结炉，以适应各种压坯烧结时间不同的要求。(5)有各种安全装置。为了确保运转安全，采用能应用的所有警报系统和相应措施。例如气体低压报警，冷却水断流报警，高温烧结炉厂家，温度异常报警等。(6)设有辅助部分。每个烧结加热带的温度、缓冷区的温度都有自动控制装置，并有自动记录烧结气氛纯度的装置、气体压力与流量的自动控制装置。
高温烧结炉是用石墨作发热元件的立式真空中频感应加热炉，外有框架式双立柱支承体。上下有液压油缸升降为压力源，可供金属化合物、陶瓷、无机化合物、纳米材料等在真空或保护气氛中加热压制产品。较常规石墨电阻热压炉使用温度较高。
有效工作区：φ200X高度500mm
冷态极限真空度：lt;1X10-3pa
热太极限真空度：lt;5X10-2pa（空炉1800℃）
压头有效行程：双边各50mm
加热功率：100KW，实际使用功率lt;50KW。
高温度：3000℃
额定工作温度：2850℃
工件大压强：35Mpa
升温时间：由室温升至2850℃lt;120min(空炉）
均温性：±5℃
可充气保护，达到微正压
可实现全自动升温，根据工艺曲线程序控制，自动保温
测温方式：低温钨铼热电偶，高温烧结炉地址，高温红色红外测温仪
安装形式：立式
循环水压力：0.1-0.2Mpa
高温烧结炉注意事项(1)高温段如使用钼作为加热元件时，预烧段可选择如下保护气氛：240℃以下：大气或氮气240~720℃：氮气720℃以上：氮气混合气体（氢气 20%）(2)进、出料。进料时，置换室入口侧门自动开启，由汽缸将烧舟推入置换室内；然后，入口侧门自动关闭，室内充氮气进行清洗。然后打开预热带的炉门，烧舟被送入马弗炉内，门关闭。烧舟进炉以这样的方式不断循环反复。出料机构与操作与进料类似。烧舟的运送可以进行定时设计。置换室由氮气清洗，以防止混入空气，保证产品烧结质量和保护加热器。(3)钼加热元件是挂在耐火侧墙上。既要防止钼的氧化，也要防止钼的碳化。(4)与炉体结合的法兰盘要用硅酮胶密封。要定期进行泄漏检查。(5)冷却装置上设有爆发口，高温烧结炉订制，以防止打爆。运转时抬起摇柄使用。停炉和检查，向炉内加压时，放下摇柄，进行完全的密封。
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